屠宰冷鏈加工污水處理設備

屠宰廢水產生包括來自：①待宰間的排放糞便沖洗水和宰前沖洗污物、糞便水;②屠宰工段排放的沖淋水和地面沖洗水;③內臟處理工段排放的含腸胃內容物的廢水。廢水中含有大量血污、油脂、油塊、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物，未消化的食物、糞便等。廢水量、COD、氨氮、總磷、總氮根據《工業源產排污核算方法和系數手冊》(2021)

　　中135 宰及肉類加工行業系數手冊，屠宰廢水量用如下公式進行計算：

　　Q=q×S

　　Q：每日產生的屠宰廢水量，單位：m3/d

　　q：單位屠宰動物廢水產生量，單位：m3/頭

　　S：每日屠宰動物總數量，單位：頭/d

　　BOD、動植物油污染系數根據《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》(HJ2004-2010)中廢水濃度范圍，屠宰廢水中BOD、SS取值在750-1000mg/L，動植物油取值50-200mg/L，肉制品加工廢水BOD、SS取值在500-1000mg/L，動植物油取值30-100mg/L，

　　屠宰廢水中BOD、SS取值1000mg/L，動植物油取值100mg/L，肉制品加工廢水BOD、SS取值在700mg/L，動植物油取值50mg/L。

　　預處理：廢水經過格棚池去除較大的渣質、油脂，進入集水池，集水池內設置漏斗形式，較重的糞渣沉到底部，定期使用污泥泵抽出外運。上清液流入多功能生物調節池進行調節水質水量之后進入進入厭氧池。

　　兼氧調節池：由于污水排放過程中污水量及排入雜質的不均勻性，使得廢水的流量或濃度，在晝夜內有較大范圍的變化。為使處理構筑物正常工作，不受廢水高峰流量或濃度變化的影響，利用調節池來調節水量和水質。同時，調節池內設攪拌，避免SS沉降。

　　氣浮機：去除水中懸浮物。向污水中投加PAC、PAM，進行絮凝反應，絮凝體通過溶氣攜帶至水面，然后通過刮渣機去除，剩余的清水通過溢流管進入后續處理單元。氣浮能夠去除80%左右的懸浮物和10%—20%的CODCr。

　　生化處理階段：采用缺氧/好氧活性污泥法(A2/O2 法)。好氧反應池中的廢水和空氣中的氧在水力剪切和攪拌的作用被好氧微生物氧化分解成水和二氧化碳等物質并釋放，一部分有機物被好氧微生物作為養源吸收，從而達到去除有機物的目的。好氧池出水進入脫氮池1，污水在脫氮池1中行脫氯反應。脫氮池1 出水進入好氧池2、脫氮池2 和好氧池3 進行硝化反硝化反應除有機物。

　　A2/O2 法脫氮的原理：廢水中的氨氮，在充氧的條件下(O 段)，被硝化菌硝化為硝氮，大量硝態氮回流至 A 段，在缺氧條件下，通過兼性厭氧反硝化菌作用，以廢水中機物作為電子供體，硝態氮作為電子受體，使硝態氮被還原為氮氣，逸入大氣從而達到終脫氮的目的。

　　在生物法脫氮中，硝化菌、反硝化菌發揮了重要作用本項目廢水中含有較高的CODcr、NH3-N、及少量其它物質，廢水進入生化池后進行反硝化和硝化反應，實際上是缺氧-好氧過程，從而使出水NH3-N、COD 等處理效果提高。反硝化反應以原度水中的有機物碳源，C/N 基本能滿足要求，采用AO 法脫氮處置效率高。

　　沉淀、消毒、過濾：好氧池 3 出水進入二沉池，經過二沉池沉淀之后進行加藥絮凝沉淀反應，沉淀后經過次氯酸鈉消毒進入過濾池(采用石英砂過濾系統過濾)，保證出水質。